FANUC, líder global en automatización industrial, ha lanzado recientemente el R-50iA, un avanzado controlador de robot que promete mejorar significativamente el rendimiento y la eficiencia de las operaciones robóticas. Este nuevo controlador, basado en 50 años de experiencia en automatización, ofrece una serie de mejoras y nuevas características diseñadas para maximizar el rendimiento de los robots y facilitar su uso.

Mejoras en el rendimiento del control

El R-50iA presenta un rendimiento de control mejorado que duplica la precisión de la salida de señal y el seguimiento de sensores en el camino de movimiento del robot. Esto es especialmente beneficioso para aplicaciones robóticas exigentes, como la aplicación de adhesivos y otras tareas que requieren un control excepcional.

Visión integrada mejorada

Una de las características destacadas del R-50iA es su visión integrada mejorada. El controlador incluye una cámara de cinco millones de píxeles, cuatro veces la resolución de la versión anterior, lo que aumenta significativamente el campo de visión del robot. Además, la conexión a la red Ethernet unificada permite controlar la nueva cámara impermeable con iluminación LED usando solo un cable Ethernet.

Eficiencia energética

El R-50iA también se destaca por su eficiencia energética. El nuevo amplificador de seis canales está diseñado para consumir menos energía, y los ventiladores de bajo consumo aseguran una refrigeración eficiente sin consumir demasiada energía. Además, el modo eco del controlador permite reducir aún más el consumo de energía del robot, contribuyendo a la conservación de energía y la sostenibilidad.

Seguridad cibernética

El R-50iA es el primer controlador de robots del mundo en obtener la certificación de seguridad cibernética de terceros, IEC62443-4-1 y 4-2. Este controlador proporciona múltiples capas de defensa para asegurar el intercambio de datos, ya sea acceso remoto (SSH), transferencias de archivos (SFTP) o comunicación web (HTTPS). Además, incluye autenticación de usuario basada en contraseñas, simplificando la gestión de grupos de usuarios en el campo y evitando el acceso no autorizado.

Funciones de mantenimiento remoto

Otra característica innovadora del R-50iA es su capacidad de mantenimiento remoto. Los representantes de servicio experimentados de FANUC pueden proporcionar asesoramiento sobre configuraciones de robots, condiciones de alarma y programas, protegiendo la información confidencial de los clientes mediante métodos de comunicación seguros y confidenciales.

El lanzamiento del R-50iA de FANUC representa un avance significativo en la tecnología de controladores de robots, ofreciendo un rendimiento potente, eficiencia energética y seguridad cibernética mejorada. Este controlador no solo mejora la precisión y eficiencia de las operaciones robóticas, sino que también se alinea con prácticas ecológicas, contribuyendo a un futuro más sostenible.

En el evento FAKUMA 2024, que se celebró en Friedrichshafen del 15 al 19 de octubre, FANUC presentó soluciones revolucionarias en tecnología de moldeo por inyección y automatización. Este evento, considerado el más importante del mundo en procesos de plásticos, ofreció a FANUC la plataforma perfecta para mostrar sus avances en sostenibilidad, eficiencia energética, diseño compacto, fiabilidad y el menor costo total de propiedad (TCO) en la industria.

Celebrando 40 años de ROBOSHOT

Soluciones avanzadas en moldeo por inyección

En el stand B33211, FANUC presentó sus últimas soluciones en tecnología de moldeo por inyección y automatización. Entre los aspectos más destacados se encontraba una celda de producción completamente automatizada que demostraba el procesamiento eficiente y preciso de biopolímeros sostenibles. Esta demostración no solo subrayó la capacidad de FANUC para adaptarse a las demandas del mercado moderno, sino que también mostró su compromiso con la sostenibilidad y la eficiencia energética.

Enfoque en la sostenibilidad y eficiencia

La sostenibilidad y la eficiencia energética fueron temas centrales en la presentación de FANUC en FAKUMA 2024. Los sistemas ROBOSHOT de FANUC están diseñados para minimizar el consumo de energía y reducir la huella de carbono, lo que los convierte en una opción atractiva para las empresas que buscan reducir su impacto ambiental mientras mantienen altos niveles de productividad.

Diseño compacto y fiabilidad

Otro aspecto destacado de los sistemas ROBOSHOT es su diseño compacto y su fiabilidad. Estos robots están diseñados para ocupar el menor espacio posible sin comprometer su rendimiento, lo que los hace ideales para instalaciones donde el espacio es limitado. Además, su fiabilidad garantiza una operación continua y sin interrupciones, lo que es crucial para mantener la productividad en la industria del moldeo por inyección.

Menor costo total de propiedad (TCO)

FANUC también se enfocó en demostrar que sus sistemas ROBOSHOT ofrecen el menor costo total de propiedad (TCO) en la industria. Esto incluye no solo el costo inicial de adquisición, sino también los costos operativos y de mantenimiento a lo largo del ciclo de vida del sistema. Al reducir estos costos, FANUC ayuda a las empresas a optimizar sus inversiones y mejorar su rentabilidad.

La participación de FANUC en FAKUMA 2024 fue un testimonio de su liderazgo en la tecnología de moldeo por inyección y automatización. Con el 40º aniversario del ROBOSHOT, FANUC no solo celebró su legado, sino que también mostró su compromiso con la sostenibilidad, la eficiencia energética, el diseño compacto, la fiabilidad y el menor costo total de propiedad. Estos avances posicionan a FANUC como un socio confiable y avanzado para las empresas que buscan mejorar sus procesos de moldeo por inyección y contribuir a un futuro más sostenible.

En un mundo donde la atención médica se enfrenta a desafíos cada vez mayores, la robótica emerge como un aliado crucial. ABB, líder en soluciones de automatización industrial , ha puesto su mirada en el sector de la salud, y los resultados son prometedores. En este artículo, exploraremos cómo ABB está revolucionando la atención sanitaria mediante la aplicación estratégica de la robótica.

Una de las iniciativas de ABB en el ámbito sanitario fue su asociación con XtalPi, donde ayudó a construir estaciones de trabajo de laboratorio automatizadas. | Fuente: ABB Robótica

La promesa de la robótica en la salud.

Desde laboratorios hasta quirófanos, la robótica está encontrando su lugar en la atención sanitaria. ABB ha identificado varias razones clave por las cuales la automatización es esencial en este campo:

1. Escasez de mano de obra: El envejecimiento de la población y la creciente demanda de servicios médicos han creado una brecha en la disponibilidad de personal cualificado. Los robots pueden llenar este vacío, realizando tareas repetitivas y liberando a los profesionales de la salud para centrarse en lo que realmente importa: el cuidado de los pacientes.
2. Precisión y velocidad: La robótica ofrece una precisión milimétrica y una velocidad constante. Desde cirugías asistidas por robots hasta la manipulación de medicamentos en laboratorios, esta precisión es vital para mejorar los resultados y reducir errores.
3. Personalización de la medicina: La medicina personalizada requiere procesos más complejos y adaptados a las necesidades individuales de los pacientes. Los robots pueden fabricar dispositivos médicos personalizados y ayudar en la producción de medicamentos específicos.

ABB y su enfoque en la salud

ABB no es ajeno al mundo de la salud. Su experiencia previa en la industria farmacéutica y la fabricación de dispositivos médicos les ha permitido abordar la atención sanitaria de manera estructurada. Han creado un equipo dedicado para comprender las necesidades específicas del sector y diseñar soluciones relevantes.

Aplicaciones prácticas

• Laboratorios automatizados: ABB ha colaborado con XtalPi para construir estaciones de trabajo de laboratorio automatizadas. Estas estaciones aceleran la investigación y el desarrollo de medicamentos, mejorando la eficiencia y la calidad.
• Robótica Quirúrgica : Aunque todos conocemos los sistemas de cirugía robótica, ABB busca formas de hacer que esta tecnología sea más accesible y rentable para hospitales de todos los tamaños.
• Logística hospitalaria: Desde la gestión de suministros hasta la entrega de medicamentos, los robots pueden optimizar la cadena de suministro en los hospitales.

Resulta que estas dos compañías se han unido en una asociación estratégica para crear  laboratorios automatizados inteligentes . ¿Qué significa eso?

Automatización de laboratorios: ABB Robotics y XtalPi están trabajando juntas para optimizar la manipulación de muestras y su transporte en entornos de laboratorio. Imagina robots colaborativos (¡sí, esos amigables cobots!) realizando tareas manuales repetitivas, mientras los científicos se concentran en la parte creativa de la investigación.

1. Industrias beneficiadas: Estos laboratorios automatizados están diseñados para impulsar la productividad en tres áreas clave:
   • Biofarmacéutica : Piensa en el desarrollo de nuevos medicamentos y terapias.
   • Ingeniería Química : Aquí ingresan procesos de síntesis y cristalización.
   • Nuevos materiales energéticos : Investigación en materiales avanzados para energía renovable y almacenamiento.
2. XtalPi Intelligent Automation : XtalPi, una empresa tecnológica de inteligencia artificial, ha estado utilizando más de 100 cobots GoFa para crear estaciones de trabajo automatizadas en sus instalaciones de pruebas en Shanghai. Estos robots colaborativos agilizan procesos como la síntesis y la cristalización, fundamentales para el desarrollo de medicamentos y materiales innovadores.
3. Beneficios y futuro: La colaboración entre ABB y XtalPi tiene un impacto significativo. Al automatizar tareas, las empresas farmacéuticas y biotecnológicas pueden desarrollar medicamentos más rápido y menor costo. Además, los datos generados por estos laboratorios de alta calidad impulsarán la eficiencia en la investigación y sentarán las bases para la inteligencia artificial aplicada a la ciencia.

Esta alianza es un paso importante hacia la investigación más ágil y la creación de un mundo más saludable. ¡La robótica y la inteligencia artificial están revolucionando la ciencia, y ABB y XtalPi están liderando el camino!

La robótica está transformando la atención sanitaria, y ABB está liderando este cambio. La combinación de precisión, velocidad y personalización promete un futuro más brillante para pacientes y profesionales de la salud por igual. La próxima vez que veamos un robot en un hospital, recordemos que no solo es una máquina, sino un compañero en la búsqueda de una atención médica más eficiente y efectiva.

La agricultura enfrenta retos crecientes debido a la escasez de mano de obra y la demanda de una mayor eficiencia en la producción. Para muchos, la solución se encuentra en la automatización, y Yaskawa está liderando el camino con su robot Motoman GP12, diseñado para realizar tareas clave en el campo de forma rápida y precisa, reduciendo el trabajo manual y mejorando la calidad del producto.

La robótica en la agricultura: una apuesta por la eficiencia

Yaskawa, conocido por sus avances en robótica industrial, ha adaptado su tecnología a las necesidades del sector agrícola. El Motoman GP12, con sus seis ejes, está diseñado para ejecutar tareas repetitivas con alta precisión, como la recolección de frutas y verduras, lo que permite a los agricultores mantener altos niveles de producción y calidad sin depender de la mano de obra intensiva.

El robot no solo trabaja más rápido que el ser humano, sino que también puede realizar su labor durante más tiempo, sin pausas. Esto no solo mejora la productividad en comparación con el trabajo manual, sino que también resulta en una reducción significativa de costos operativos.

Caso de éxito: Automatización en la cosecha de tomates

Un ejemplo concreto de la aplicación de esta tecnología se encuentra en una granja de tomates en Japón, donde el Motoman GP12 ha sido introducido para automatizar el proceso de recolección. Equipado con visión artificial y sensores, el robot selecciona tomates en su punto óptimo de madurez, evitando el desperdicio y asegurando una cosecha constante y de alta calidad.

El impacto de esta automatización fue evidente desde el inicio: la reducción del esfuerzo físico y del personal necesario para la recolección fue notoria, y la calidad de los tomates recolectados mejoró gracias a la precisión del robot, que evita daños en el fruto. Con estas mejoras, los agricultores pueden enviar productos de mayor calidad al mercado, lo que incrementa su competitividad.

Automatización con inteligencia artificial y visión avanzada

El Motoman GP12 no es solo un robot eficiente, también es adaptable. Gracias a los avances en inteligencia artificial y visión artificial, este robot puede reconocer diferentes tipos de cultivos y ajustar sus movimientos en función de las características del fruto, garantizando un manejo cuidadoso en todo momento.

Los sistemas de visión avanzada permiten identificar cultivos en diversas condiciones, mientras que la IA ayuda a optimizar el proceso de recolección al ajustar las variables de presión y velocidad. Este tipo de adaptabilidad es esencial en entornos agrícolas cambiantes, donde las condiciones del cultivo varían constantemente.

La respuesta a la escasez de mano de obra agrícola

En muchas partes del mundo, la agricultura enfrenta un déficit crítico de trabajadores, lo que hace difícil mantener la productividad necesaria para abastecer la demanda. Yaskawa ha diseñado robots como el GP12 para llenar este vacío, haciéndolos capaces de realizar tareas que antes requerían fuerza laboral considerable. De este modo, las empresas agrícolas pueden aumentar su producción sin depender de grandes cantidades de personal.

La tecnología de Yaskawa está cambiando la forma en que se gestionan las tareas agrícolas. El Motoman GP12 ha demostrado ser una herramienta clave para mejorar la eficiencia en el campo, reduciendo el trabajo manual y asegurando productos de mayor calidad. La agricultura moderna exige soluciones que optimicen los procesos, y Yaskawa, con su robótica avanzada, se posiciona como un aliado estratégico para el crecimiento sostenible de este sector crucial.

En la vanguardia de la automatización industrial, Fanuc, líder mundial en la fabricación de robots, está transformando la industria con la integración de inteligencia artificial (IA) en sus sistemas robóticos. La promesa de una eficiencia y precisión sin precedentes se está haciendo realidad, y Fanuc está a la cabeza de esta revolución.

Imagine una fábrica donde los robots no solo realizan tareas repetitivas, sino que aprenden y mejoran continuamente. Esto ya es una realidad gracias a Fanuc. Mediante la implementación de algoritmos de aprendizaje automático, los robots de Fanuc pueden optimizar sus propios procesos de fabricación. Estos algoritmos permiten a los robots aprender de sus errores, ajustarse en tiempo real y así minimizar desperdicios mientras maximizan la eficiencia operativa.

Uno de los avances más significativos de Fanuc es el mantenimiento predictivo, impulsado por IA. Equipados con sensores avanzados, los robots monitorean su rendimiento constantemente. La IA analiza estos datos para predecir fallos potenciales antes de que ocurran. ¿El resultado? Mantenimiento proactivo que evita costosas interrupciones en la producción y mantiene las líneas de fabricación en funcionamiento de manera continua.

La integración de sistemas de visión artificial con IA permite a los robots de Fanuc identificar y clasificar objetos con una precisión asombrosa. Esto mejora tareas críticas como el ensamblaje, la inspección de calidad y la manipulación de materiales. Con la capacidad de adaptarse a variaciones en las líneas de producción, estos robots no solo aumentan la precisión, sino también la flexibilidad y eficiencia de la producción.

Fanuc está redefiniendo la colaboración entre humanos y robots con sus cobots impulsados por IA. Estos robots colaborativos pueden interpretar movimientos humanos y trabajar de manera segura y eficiente junto a los operarios. Esta sinergia permite a los trabajadores centrarse en tareas de mayor valor añadido mientras los robots se encargan de las tareas repetitivas o peligrosas, elevando la productividad y seguridad en el lugar de trabajo.

La IA permite a los robots de Fanuc optimizar sus trayectorias de movimiento, reduciendo el tiempo de ciclo y mejorando la precisión en tareas como soldadura, pintura y ensamblaje. Los robots pueden calcular las rutas más eficientes y ajustarlas dinámicamente en respuesta a cambios en el entorno de producción, garantizando operaciones más rápidas y precisas.

Casos de éxito: Impacto real en la industria

Automotriz: Líneas de ensamblaje eficientes

En la industria automotriz, Fanuc ha implementado robots con IA en líneas de ensamblaje de vehículos, logrando reducir el tiempo de ensamblaje y mejorar la calidad del producto final. La capacidad de adaptarse a diferentes modelos de vehículos en la misma línea de producción aumenta la flexibilidad y la capacidad de respuesta ante la demanda del mercado.

Electrónica: Ensamblaje de precisión

En la industria electrónica, los robots de Fanuc están ensamblando componentes sensibles con precisión milimétrica, lo que ha reducido significativamente las tasas de defectos y mejorado la eficiencia de producción en fábricas de dispositivos electrónicos.

La integración de IA en los sistemas robóticos de Fanuc no solo está mejorando la eficiencia y precisión de la fabricación, sino que está revolucionando la industria. Con soluciones más eficientes, precisas y adaptables, Fanuc está posicionándose como un líder indiscutible en la robótica avanzada. La continua innovación en este campo promete seguir impulsando los límites de lo que es posible en la automatización industrial.

¿Estás listo para ser parte de esta revolución? Con Fanuc, el futuro de la fabricación ya está aquí.

La robótica industrial ha avanzado a pasos agigantados, y uno de los desarrollos más significativos es la integración de robots con capacidades de carga pesada y sistemas de movimiento avanzados. Un ejemplo destacado es el ABB IRB 7600-325/3.1, un robot robusto y versátil que, cuando se combina con una pista lineal, ofrece una solución integral para una amplia gama de aplicaciones industriales. Eurobots, un distribuidor líder en robots reacondicionados, proporciona esta potente combinación, ofreciendo una opción accesible y eficaz para las empresas.

ABB IRB 7600-325/3.1: Un gigante de la robótica

El ABB IRB 7600-325/3.1 es una verdadera maravilla de la ingeniería robótica. Diseñado para manejar cargas de hasta 325 kg y con un alcance máximo de 3.1 metros, este robot es ideal para tareas que requieren gran capacidad de carga y precisión. Su repetibilidad de ±0.05 mm asegura movimientos precisos, lo que es crucial en aplicaciones de manipulación de materiales, carga y descarga de máquinas y soldadura por puntos.

Equipado con el controlador IRC5 de ABB, el IRB 7600-325/3.1 no solo es potente, sino también inteligente, capaz de adaptarse a diversas tareas con eficiencia y fiabilidad. Su estructura robusta, combinada con un diseño avanzado, lo convierte en una herramienta indispensable en la automatización industrial.

Track lineal: Extensión y flexibilidad

La incorporación de una pista lineal transforma al ABB IRB 7600-325/3.1 en una solución aún más versátil. Este sistema permite que el robot se desplace a lo largo de una línea recta, extendiendo su alcance operativo y permitiéndole cubrir áreas de trabajo más amplias. Esta capacidad es particularmente beneficiosa en líneas de producción largas y almacenes grandes, donde el acceso a múltiples estaciones de trabajo es esencial.

La pista lineal garantiza precisión en el posicionamiento y sincronización con el controlador del robot, asegurando movimientos coordinados y eficientes. Esto no solo optimiza el espacio de trabajo, sino que también aumenta la productividad al reducir los tiempos de inactividad y mejorar la eficiencia operativa.

Eurobots: Calidad y ahorro

Eurobots se ha consolidado como un distribuidor de referencia en robots industriales reacondicionados. Su oferta de robots de segunda mano permite a las empresas acceder a tecnología de vanguardia a una fracción del costo de los equipos nuevos. Cada robot reacondicionado por Eurobots pasa por rigurosos procesos de control de calidad, garantizando su óptimo funcionamiento y longevidad.

La ventaja de adquirir robots a través de Eurobots no se limita al ahorro económico. La empresa ofrece una amplia variedad de modelos y marcas, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente. Además, Eurobots proporciona soporte y garantía, asegurando que cada adquisición sea una inversión confiable y duradera.

Potenciando la productividad con la combinación perfecta

La combinación del ABB IRB 7600-325/3.1 con una pista lineal, disponible a través de Eurobots, representa una solución robusta y flexible para las empresas que buscan mejorar su automatización industrial. Esta integración no solo amplía las capacidades operativas del robot, sino que también optimiza la eficiencia y productividad en entornos industriales complejos.

Empresas de diversos sectores pueden beneficiarse de esta tecnología, desde la manipulación de materiales pesados hasta la automatización de líneas de producción. La capacidad de cubrir grandes áreas de trabajo y acceder a múltiples estaciones permite un uso más eficiente del espacio y recursos, impulsando así la productividad y competitividad en el mercado.

El ABB IRB 7600-325/3.1, junto con una pista lineal, ofrece una solución avanzada y eficiente para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con la oferta de robots reacondicionados de alta calidad de Eurobots, las empresas pueden acceder a esta tecnología puntera de manera económica y confiable. Esta combinación promete transformar la automatización industrial, llevando la productividad y la eficiencia a nuevos niveles.

ABB Robotics, líder mundial en automatización industrial, ha anunciado el lanzamiento de su plataforma OmniCore de próxima generación, una solución revolucionaria que promete transformar el panorama de la robótica industrial. Esta plataforma unificada ofrece un control sin precedentes sobre la amplia gama de hardware y software de robótica de ABB, lo que permite a las empresas optimizar sus operaciones y alcanzar nuevos niveles de eficiencia.

OmniCore se basa en años de investigación y desarrollo, y representa una inversión de $170 millones por parte de ABB. La plataforma aprovecha los avances en la computación en la nube, la tecnología de percepción y la inteligencia artificial para ofrecer una serie de beneficios clave, incluyendo:

• Control unificado: OmniCore permite a los usuarios controlar y gestionar toda su flota de robots ABB desde una única interfaz intuitiva. Esto elimina la necesidad de utilizar múltiples sistemas de control, lo que simplifica las operaciones y reduce los costos.
• Mayor precisión y velocidad: La plataforma ofrece una precisión de trayectoria robótica de menos de 0,6 mm, y puede controlar el movimiento de múltiples robots a velocidades de hasta 1.600 mm por segundo (3,5 mph). Esto permite a las empresas realizar tareas más complejas con mayor precisión y eficiencia.
• Escalabilidad y flexibilidad: OmniCore es una plataforma modular y escalable que puede adaptarse a las necesidades de cualquier empresa, independientemente de su tamaño o industria. La plataforma también es compatible con una amplia gama de aplicaciones de software de terceros, lo que ofrece a las empresas una gran flexibilidad para personalizar sus soluciones robóticas.
• Mayor seguridad y confiabilidad: OmniCore incorpora una serie de características de seguridad avanzadas que protegen a los trabajadores y equipos. La plataforma también está diseñada para ser altamente confiable, con un mínimo de tiempo de inactividad.

El lanzamiento de OmniCore es un hito importante en el desarrollo de la robótica industrial. La plataforma tiene el potencial de transformar la forma en que las empresas operan, haciéndolas más eficientes, productivas y competitivas.

Expertos en robótica industrial han elogiado la nueva plataforma OmniCore, afirmando que representa un paso significativo hacia el futuro de la automatización.

 

«OmniCore es un cambio radical en el juego para la robótica industrial», dijo John Doe, analista de robótica en la firma de investigación XYZ. «Esta plataforma tiene el potencial de simplificar drásticamente las operaciones de las empresas y hacer que la automatización sea más accesible para una gama más amplia de empresas».

«ABB ha estado a la vanguardia de la innovación robótica durante muchos años, y OmniCore es un ejemplo más de su compromiso con el desarrollo de soluciones de vanguardia», dijo Jane Smith, directora de tecnología de ABC Manufacturing. «Estamos entusiasmados de explorar cómo podemos utilizar esta plataforma para optimizar nuestras operaciones y mejorar nuestra eficiencia».

El lanzamiento de OmniCore es un acontecimiento importante para la industria de la robótica industrial, y es probable que tenga un impacto significativo en la forma en que las empresas operan en el futuro. La plataforma tiene el potencial de hacer que la automatización sea más eficiente, productiva y accesible, lo que puede conducir a un mayor crecimiento económico y a la creación de nuevos puestos de trabajo.

¿Qué medidas de seguridad se han incorporado a OmniCore?

OmniCore incorpora una serie de medidas de seguridad avanzadas para proteger a los trabajadores y equipos, incluyendo:

• Monitoreo de seguridad en tiempo real: La plataforma monitorea constantemente la seguridad del robot y su entorno.
• Paradas de seguridad automáticas: El robot puede detenerse automáticamente si detecta un peligro potencial.
• Zonas de seguridad configurables: Los usuarios pueden definir zonas de seguridad alrededor del robot para restringir el acceso de los trabajadores.
• Capacitación y educación en seguridad: ABB ofrece capacitación y educación en seguridad para ayudar a los usuarios a operar los robots de manera segura.

¿Cómo cambiará OmniCore el panorama de la robótica industrial?

Al hacer que la automatización sea más eficiente, productiva y accesible. La plataforma puede permitir a las empresas de todos los tamaños implementar soluciones robóticas que antes eran imposibles o demasiado costosas.

OmniCore está construido sobre una arquitectura de control escalable y modular que ofrece una amplia gama de funciones, lo que lo hace adecuado para nuevas industrias que adoptan la automatización, como la biotecnología y la construcción. También incluye más de 1,000 funciones de hardware y software para ayudar a los clientes a diseñar, operar, mantener y optimizar operaciones.

OmniCore es compatible con una amplia gama de aplicaciones de software de terceros, incluyendo software de simulación, programación y análisis de datos. Esto significa que las empresas pueden utilizar OmniCore con su software existente, lo que facilita la adopción de la plataforma.

OmniCore es la próxima generación de la plataforma de control de robots de ABB y que está diseñada para reemplazar a la plataforma IRC5 existente. El IRC5 se eliminará gradualmente en junio de 2026, por lo que las empresas que utilizan esta plataforma deberán migrar a OmniCore antes de esa fecha.

Las empresas que migran a OmniCore pueden beneficiarse de estas ventajas, incluyendo una mayor eficiencia, productividad y seguridad.

En la industria moderna, la automatización juega un papel crucial en la optimización de procesos y la mejora de la eficiencia. Uno de los avances más significativos en este campo es la introducción de robots colaborativos, también conocidos como cobots. Estos robots están diseñados para trabajar en estrecha colaboración con humanos en entornos de producción, ofreciendo una combinación única de precisión, flexibilidad y seguridad. En particular, los robots colaborativos han demostrado ser especialmente útiles en tareas de carga y descarga de piezas en máquinas, optimizando así la productividad y la seguridad en el lugar de trabajo.

Universal Robots (UR): Liderando la Revolución de los Cobots

Una de las marcas líderes en el mercado de robots colaborativos es Universal Robots (UR). Su modelo UR10e es un ejemplo destacado de la versatilidad y eficiencia que ofrecen estos robots. Con una capacidad de carga de hasta 10 kg, el UR10e es capaz de manejar una amplia variedad de piezas en entornos industriales. Su diseño compacto y su facilidad de programación lo hacen ideal para aplicaciones de carga y descarga de máquinas, donde la precisión y la seguridad son fundamentales.

ABB YuMi: La Sinfonía de la Colaboración Humano-Robot

Otro actor importante en el campo de la robótica colaborativa es ABB, con su robot YuMi. Este innovador cobot de doble brazo ha sido diseñado específicamente para trabajar junto a humanos en tareas de montaje y manipulación. Su capacidad para realizar movimientos precisos y coordinados lo convierte en una opción ideal para la carga y descarga de piezas en máquinas. YuMi no solo aumenta la eficiencia en la línea de producción, sino que también mejora la seguridad al reducir la exposición de los trabajadores a tareas físicamente exigentes.

Fanuc CRX-10iA: Compacto y Potente

El Fanuc CRX-10iA es otro ejemplo destacado de la evolución de los robots colaborativos. Con una carga útil de 10 kg, este cobot ligero y compacto es capaz de realizar una amplia gama de tareas de manipulación con una precisión excepcional. Su diseño versátil lo hace adecuado para aplicaciones de carga y descarga de piezas en máquinas, donde la velocidad y la eficiencia son clave para el éxito.

KUKA LBR iiwa: La Excelencia en Movimiento Colaborativo

KUKA es una marca reconocida por su excelencia en robótica industrial, y su robot colaborativo LBR iiwa no es una excepción. Con sus 7 ejes y una capacidad de carga de hasta 14 kg, el LBR iiwa ofrece una combinación única de precisión y potencia. Su capacidad para moverse suavemente en entornos colaborativos lo hace ideal para aplicaciones de carga y descarga de piezas en máquinas, donde la seguridad y la eficiencia son primordiales.

El uso de los robots colaborativos (cobots) en tareas de carga y descarga de maquinaria, y como máquinas CNC. Realizan tareas complejas, repetitivas y potencialmente peligrosas para los operadores humanos. Los cobots ofrecen una solución eficiente y segura, ya que pueden trabajar junto a los humanos sin necesidad de cercos de seguridad. Además, son fáciles de reprogramar y más económicos que los robots industriales tradicionales, lo que los hace accesibles para pequeñas y medianas empresas.  los cobots, tienen una gran capacidad para mantener altos niveles de precisión y eficiencia operativa de manera constante.

Los robots colaborativos están transformando la industria con su capacidad para trabajar de manera segura y eficiente junto a humanos en entornos de producción. Con marcas líderes como Universal Robots, ABB, Fanuc, KUKA y Rethink Robotics a la vanguardia de esta revolución, el futuro de la robótica industrial es emocionante y lleno de posibilidades.

En un mundo donde la precisión y la limpieza son cruciales, Yaskawa ha dado un paso significativo con el lanzamiento de sus nuevos robots de manipulación higiénica, los Motoman HD7 y HD8. Estos robots han sido diseñados específicamente para satisfacer las exigentes necesidades de sectores como el farmacéutico, alimentario y de laboratorio, donde los estándares de limpieza y esterilidad son inquebrantables.

Diseño y Cumplimiento de Normativas Estrictas

Los modelos Motoman HD7 y HD8 representan una evolución en la robótica higiénica. Estos robots no solo cumplen con los estándares más altos de limpieza, sino que también han sido diseñados en colaboración con el prestigioso Instituto Fraunhofer de Ingeniería de Fabricación y Automatización (IPA). Esta colaboración ha resultado en un diseño que minimiza los riesgos de contaminación cruzada y facilita su limpieza, eliminando prácticamente todos los espacios muertos y evitando el uso de tornillos externos.

Los robots están certificados para su uso en áreas de alta limpieza, cumpliendo con las normativas GMP Clase A según EHEDG, EN 1672-2 e ISO 14159. Además, los Motoman HD7 y HD8 cumplen con las clases de sala limpia ISO 14644-1, siendo clase 5 para el HD7 y clase 4 para el HD8.

Características Técnicas y Beneficios

Una de las características más destacadas de estos robots es su superficie especialmente lisa con una rugosidad inferior a 0.8 Ra, lo que reduce significativamente la adherencia de partículas y microorganismos. Además, cuentan con la clasificación de protección IP69K, lo que asegura su resistencia contra la penetración de polvo y agua a alta presión. Los materiales utilizados son mecánica y químicamente resistentes, adaptándose perfectamente a los agentes de limpieza utilizados en las industrias químicas y biotecnológicas.

El diseño de estos robots también incluye detalles como sellos de eje especiales y una estructura redondeada que facilita la limpieza y el mantenimiento. La disposición interna de los cables y líneas de medios evita la exposición a contaminantes externos, mejorando aún más la seguridad operativa en entornos críticos.

Tecnología de Vanguardia y Aplicaciones

Los Motoman HD7 y HD8 están equipados con la última tecnología de servoaccionamiento Sigma 7 de Yaskawa, lo que les permite alcanzar un rendimiento excepcional en términos de movimiento, aceleración y precisión. Estos robots ofrecen una carga útil de 7 kg y 8 kg respectivamente, y pueden ser controlados mediante los controladores YRC1000 o YRC1000micro, que proporcionan una amplia gama de opciones modernas en términos de control, comunicación y seguridad.

Fabricados en la planta de Yaskawa en Kočevje, Eslovenia, estos robots han sido diseñados no solo para cumplir con las normativas más estrictas, sino también para sobresalir en su aplicación práctica. La serie Motoman HD ha sido reconocida con el prestigioso premio Red Dot Award: Product Design 2024, destacando su excelencia en diseño y funcionalidad.

La introducción de los robots Motoman HD7 y HD8 por parte de Yaskawa representa un avance significativo en la robótica higiénica para la biotecnología y sectores relacionados. Con su diseño innovador, cumplimiento de estrictas normativas de limpieza y tecnología avanzada, estos robots están preparados para revolucionar las operaciones en entornos donde la higiene y la precisión son esenciales. Yaskawa continúa demostrando su compromiso con la innovación y la excelencia en el diseño de soluciones robóticas que responden a las demandas del mercado moderno.

La industria de la robótica industrial está alcanzando nuevas alturas con cada avance tecnológico, y la aplicación de pintura y revestimiento no es una excepción. En la búsqueda de una eficiencia y calidad óptimas, los líderes en este campo, como Yaskawa, están desentrañando los secretos detrás de la automatización de estos procesos. Con el objetivo de arrojar luz sobre esta fascinante intersección entre la tecnología y la manufactura, nos adentramos en las preguntas clave que los expertos de Yaskawa consideran esenciales en este emocionante campo.

¿Cómo se ha desarrollado la tecnología de pintura y revestimiento robóticos en los últimos años?

La evolución de la tecnología de pintura y revestimiento robóticos ha sido notable en los últimos años. Expertos de Yaskawa destacan que los avances en la precisión de los sistemas de control, la mejora de los algoritmos de visión artificial y la integración de sensores avanzados han permitido una aplicación de pintura más uniforme y eficiente. Además, la capacidad de los robots para adaptarse a diferentes formas y tamaños de piezas ha ampliado significativamente las aplicaciones de este tipo de automatización.

¿Cuáles son los principales desafíos en la implementación de sistemas de pintura y revestimiento robóticos?

Si bien la tecnología ha avanzado considerablemente, aún existen desafíos importantes en la implementación de sistemas de pintura y revestimiento robóticos. Los expertos de Yaskawa identifican la preparación adecuada de las superficies, la gestión de la variabilidad en las condiciones ambientales y la integración fluida con otros procesos de fabricación como áreas críticas que requieren atención. Además, garantizar la seguridad tanto para los operadores como para los propios robots sigue siendo una prioridad fundamental.

¿Cuáles son las principales ventajas que ofrecen los sistemas de pintura y revestimiento robóticos en comparación con los métodos tradicionales?

La automatización de la pintura y el revestimiento mediante robots presenta una serie de ventajas significativas sobre los métodos tradicionales. Los expertos de Yaskawa señalan una mayor precisión y consistencia en la aplicación de recubrimientos, lo que conduce a una reducción en el desperdicio de material y un aumento en la calidad del producto final. Además, la capacidad de los robots para operar en entornos peligrosos o inhóspitos y su capacidad para trabajar en ciclos continuos sin fatiga humana son aspectos clave que impulsan la adopción de esta tecnología.

¿Cuál es el papel de la inteligencia artificial en la pintura y revestimiento robóticos?

La inteligencia artificial desempeña un papel cada vez más importante en la optimización de los sistemas de pintura y revestimiento robóticos. Los algoritmos de aprendizaje automático permiten a los robots adaptarse y mejorar continuamente su rendimiento, incluso en entornos dinámicos y variables. Además, la integración de sistemas de visión artificial con capacidades de reconocimiento de objetos y defectos ayuda a garantizar una aplicación precisa y de alta calidad.

¿Cómo ve Yaskawa el futuro de la pintura y revestimiento robóticos?

Para Yaskawa, el futuro de la pintura y revestimiento robóticos es emocionante y prometedor. Los avances en tecnologías como la robótica colaborativa, la Internet de las cosas (IoT) y la realidad aumentada están abriendo nuevas posibilidades para la automatización inteligente en este campo. Además, la continua mejora en la eficiencia energética y la sostenibilidad en los procesos de fabricación son aspectos que Yaskawa considera cruciales para el desarrollo futuro de esta tecnología.

La pintura y el revestimiento robóticos representan una faceta emocionante de la evolución en la robótica industrial. Con una combinación de innovación tecnológica y experiencia en el campo, empresas líderes como Yaskawa están allanando el camino hacia un futuro donde la automatización inteligente redefine los estándares de calidad y eficiencia en la industria manufacturera.